1.冷却回路没排好；2.背压太小、原料不够扎实；3.背压太大,剪切、磨擦热量增加；4.射速太慢,未充分结晶；5.模温太高,原料过火、分解、变质；6.模温太低,未充分结晶；7.储料时间太长；8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长；9.射出、保压时间不足；10.二级回料在新料里添加比例太多；11.原料强度、韧性不够，粘度不够；12.添加剂不合理,或添加太多；13.原料未充分烘干；14.产品内部结构有些地方太厚，有些地方太薄，不均匀,进料地方考虑不合理。15.模具进料不均匀,冷料井不够；16.产品壁厚太薄；17.注塑机料管没清理好；18.注塑机温度时高时低，不稳定；19.顶出不合理,塑体应力增加，产生破裂；20.注塑机射出和保压压力不足。

生产塑料盒模具加工精度的办法：1、模具结构的设计方案要好，要能到达较高的精度要求。2、模具资料的挑选安稳的资料，耐性要好。3、在台湾塑料盒模具加工中，压力要操控精确，让质料熔体可以均匀的填充到注塑模具中，不要因为压力过大等问题。4、速度要不能过快或许过慢，溢出。过慢会导致精度不行，结构不完善。5、加工温度过低会让质料的颜色不均匀，而且温度过低会导致流动性很差，注塑机螺杆会有开裂的风险。6、挑选质料，不同的质料收缩率不一样，相同也会导致精度的变化。

1、随着移动互联网、大数据、云计算技术、智能制作的展开，企业正在加速转型晋级速度，也在向数字化、信息化、自动化、智能化、绿色制作方向展开，加速模具出产技术尤其是一些关键技术领域的标准化工作，使拟定的模具标准具有一定的优越性，促进模具出产技术成果向产业化、市场化和规模化展开。2、提升模具标准的适用性。标准的适用性首要体现在模具标准使用单位、注塑标准件制作单位愿意选用标准，将模具标准应用到出产实践中。3、引导具有标准化需求但缺乏标准化工作根底的集体展开标准化活动，帮助已具有一定标准化根底的集体改进和完善相关程序规则。

中国中小注塑模具厂家应对当前市场局势时，应认真分析产业运行规律，要把握未来发展趋势，调整营销战略对策，大力发展电子商务。随着互联网突飞猛进的发展，注塑模具厂家平台模式展现出巨大的磁场爆发力。这种模式将“生产商-供应商-消费者”各个产业链紧密连接在一起，整个供应链是一个从创造增值到价值变现的过程，把生产者与消费者进行全面整合。国际模协将电子商务引入模具机械及五金塑料行业的相关产业链，通过电子商务组织相关企业的互通与合作，能够使价格更加透明，大限度减少中间环节，降低交易成本的同时，提高了企业的经济效益。