料温、模温的操控，不同牌号的塑料必需不同的温度要求，塑材活动性差的和二种以上混合料的运用都会有不相同的状况发作，应该把塑材操控在佳活动值范围内，这些通常简单做到，但模温的操控就比较复杂一些，不同的成形件几许形状、尺度，壁厚份额的不同对冷却糸统有一定的要求，温度在很大程度上操控着冷却时间；因而尽量使模具保持在可答应的低温状况，以利于缩短打针周期，进步出产功率，温度发作改变，那么缩短率也会有改变，模温保持稳定，尺度精度也就稳定，然后避免成形件的变形、光泽不良、冷却斑等缺点，使塑料的物理性能处于佳状况，当然这还有一个调试的进程，特别是多腔模成形件更复杂一些。所以模温在出产进程中不可以随意改动，模温的设定应当在材料的引荐温度范围内。

通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废;通过准确的结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低塑料模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑，否则客户非常生气的。模具维护主要是生产过程中的维护和保养。模具就像汽车一样，如果长期不用又不加保养的话就可能导致模具报废掉。所以每次模具使用后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈。

虽然在设计阶段进行了全面充沛考虑和组织，但在实践出产中还会呈现不少问题和困难，咱们要尽或许在出产中符合设计的原意图，找出实践加工中愈加有用、愈加经济合理的工艺手段。挑选经济习惯的机床设备，作2D和3D的加工方案。也可考虑适当的工装夹具进行出产中的辅佐预备工作，刀具的合理运用，要避免产品件呈现变形，避免产品件缩短率的动摇，避免产品件脱模变形，进步模具制作的精度，减小差错，避免模具精度发作改变等等，一系列出产工艺要求和解决办法。

1：成形品的形状及尺寸精度，树脂的流动方向，射出压力的传达，被填充的树脂的凝固情形。做为一名模具设计者，要对产品的要求知悉，这也是精密模具设计的源头。所以对产品的要求一定要了如指掌。2：对象成形品的特性，要对成形品的特性有很系统的列表，主要是材料方面，成形品的形状,对下面模具设计上的一些细节会有依据。3：的结构。精模的结构和普通塑模的结构方案采取是不同的。普通的塑模的结构设计方案可能会有几种都是可行的，但是精模，有的结构可以能会有一定的影响，所以有的精密模具的结构方案可能要求很苛刻。主要是考虑模具动作对制品的影响。

众所周知，甘肃汽车模具是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。下面我们简单来介绍下注塑加工排气的设计要点。1、排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应；2、排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位；3、排气槽应尽量开设在分型面上；4、排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，如冷料井的尽端；5、汽车模具加工为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧；6、排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料伤人；7、排气槽不应有*角，防止积存冷料；8、排气槽大小尺寸一定要合适（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根据具体材料和产品要求进行选择加工，尽量避免造成飞边。