是用来生产塑胶制品的工具，而这种模具就是以精致的构型来生产出人们需要使用到的产品，所以注塑模具在生产中还是起着很大的作用，在日常生产注塑模具需要有效的保养，这才能够使得模具的使用寿命更加长久，从而降低企业的生产成本，那么如何有效的保养注塑模具呢？保养，首先是要注重模具的表面保养，也就是外观保养，不能让这种模具的外观受到损害，也就是不能让其腐蚀，这时选用一种适合、优质、专业的防锈油就显得尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚固件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸模具用的压铸金属用于压铸的金属主要包括锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金，虽然压铸铁很罕见，不过也是可行的。比较特殊的压铸金属包括ZAMAK、铝锌合金以及美国铝业协会的标准：AA380、AA384、AA386、AA390以及AZ91D镁。

得到试模成果后，操作者一般需要对模具的具体情况再进行评价，以免在进行修正的过程中添加不必要的成本和时间。大都情况下，为了补偿模具规划中的缺乏，操作者或许会在不知情的情况下进行了不正确的设置，由于出产合格产品所需的参数设置规模十分小，一旦参数设置出现任何误差，或许会导致最终产品的质量远远超出所允许的误差规模。注塑件模具试模的意图就是要找出优化的工艺参数和模具规划。而不仅仅是为了获得一个好的样品。这一点十分重要。即便是资料、机器设定或者环境等因素发生了改变，仍然可以保证稳定和不间断的批量出产环境。

的质量如何判断？尺寸是否能压铸出误差要求以内的锌合金压铸件。压铸的生产效率，即压铸出一个产品所需要的时间。模具的可靠性，压铸模具能够一直保持良品的压出。模具的寿命，一般能够出模100W套，远低于这个数值不是一个合格的压铸模具。压铸模具流道的设计，压铸出来的产品不会有流纹、断裂等等不良。压铸模具设计是否合理，这个合理包括，压铸模具结构设计的合理，水口位置的设计恰当，压铸模具强度在要求以内，压铸模具冷却水路布置合理利于锌合金压铸件抽芯出模，产品不会粘模。这些都需要从业多年的模具设计经验。

A、通用塑料，重庆塑料箱模具此种塑料用处十分广泛，产量大，约占塑料总产量的四分之三，价格低，大量用来制造受力不大的日用品，如电视机外壳、电话机外壳模具、家电产品模具等，常用的塑料有一般ABS，PP、PE、PVC、PS等B、工程塑料，通用塑料的价格低廉，但是它的力学性能，耐温、耐蚀性能难以满足某些工程和设备中用作结构资料的需求，为此，工程塑料应运而生，它机械强度高，刚性大，能替代某些钢铁或有色金属资料，可制造结构复杂的机械零件或工程受力件，很多运用效果还超过本来的资料。常用的工程塑料有POM、PC、PA、PBT等。C、特种塑料，重庆塑料箱模具此种塑料具有某些独特的功能，可用于一些特殊场合，如导磁塑料，医药用塑料，珠光塑料、光敏塑料等。

加工精度的办法：1、模具结构的设计方案要好，要能到达较高的精度要求。2、模具资料的挑选安稳的资料，耐性要好。3、在加工中，压力要操控精确，让质料熔体可以均匀的填充到注塑模具中，不要因为压力过大等问题。4、速度要不能过快或许过慢，溢出。过慢会导致精度不行，结构不完善。5、加工温度过低会让质料的颜色不均匀，而且温度过低会导致流动性很差，注塑机螺杆会有开裂的风险。6、挑选质料，不同的质料收缩率不一样，相同也会导致精度的变化。