台州市黄岩霖屏塑料模具厂
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新中路
塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因素,因此与热固性塑料相比则收缩率较大,收缩率范围宽、方向性明显,另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外,有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
1.冷却回路没排好;2.背压太小、原料不够扎实;3.背压太大,剪切、磨擦热量增加;4.射速太慢,未充分结晶;5.模温太高,原料过火、分解、变质;6.模温太低,未充分结晶;7.储料时间太长;8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长;9.射出、保压时间不足;10.二级回料在新料里添加比例太多;11.原料强度、韧性不够,粘度不够;12.添加剂不合理,或添加太多;13.原料未充分烘干;14.产品内部结构有些地方太厚,有些地方太薄,不均匀,进料地方考虑不合理。15.模具进料不均匀,冷料井不够;16.产品壁厚太薄;17.注塑机料管没清理好;18.注塑机温度时高时低,不稳定;19.顶出不合理,塑体应力增加,产生破裂;20.注塑机射出和保压压力不足。
【气泡】:主于树脂内的水气和其他气体排不出去,(在内蒙古椅子模具冷凝过程中)或因充模不足,冷凝表面又过快冷凝而构成“真空泡”。【银纹】:由充模和冷凝过程中,内应力各向异性影响,笔直方向发生的应力,使树脂发生活动上取向,而和非活动取向发生折光率不同而生亮光丝纹,当其扩展后,可能使产品呈现裂纹。除了在长沙注塑加工和模具上注意外(见表,最好产品作退火处理。椅子模具定做如pc料可加热到160℃以上保持3~5分钟,再自然冷却即可。)【表面光泽差】:主于长沙注塑加工模具粗糙度大,另一方面冷凝过早,使树脂不能复印模具表面的状态,所有这些都使其表面产牛细小凹凸不平,而使产品失去光泽。其战胜办法见表。
是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸模具用的压铸金属用于压铸的金属主要包括锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金,虽然压铸铁很罕见,不过也是可行的。比较特殊的压铸金属包括ZAMAK、铝锌合金以及美国铝业协会的标准:AA380、AA384、AA386、AA390以及AZ91D镁。
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