塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。

得到试模成果后，操作者一般需要对模具的具体情况再进行评价，以免在进行修正的过程中添加不必要的成本和时间。大都情况下，为了补偿模具规划中的缺乏，操作者或许会在不知情的情况下进行了不正确的设置，由于出产合格产品所需的参数设置规模十分小，一旦参数设置出现任何误差，或许会导致最终产品的质量远远超出所允许的误差规模。注塑件模具试模的意图就是要找出优化的工艺参数和模具规划。而不仅仅是为了获得一个好的样品。这一点十分重要。即便是资料、机器设定或者环境等因素发生了改变，仍然可以保证稳定和不间断的批量出产环境。

我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了的发展。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元人民币。但是，我国的模具机床业产业仍“大而不强”。产业的生产装备仍不及国外。近年来，虽然我国机床行业进步较快，已经能够提供比较成套的高精度加工设备，但与国外的一些先进装备相比，仍有较大的差距。虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业相比还低很多。

北京垃圾桶模具产业的迅猛开展，根据信息时代注塑模具制作的新模式。注塑模具职业的生产功率大大的进步，对制作业的影响有里程碑式的影响。因为与注塑模具制作活动有关的产品的信息和制作信息有机结合，使传统制作业得到了飞速开展。在信息时代这一优势得到了极好的发挥和体现。现代制作进程能够看作是原材料等所含的信息量的增值进程，工业信息流的驱动将成为制作业的主流。因为注塑制品在日常日子中得广泛运用，北京垃圾桶模具技能己成为衡量一个国家产品制作水平的重要标志。近些年我国注塑模具在质与量上都有了较快的开展，可是与国外的先进技能比较，我国大部分企业的技能水准依然有待进步。现在，同国外的先进技能水平比较，我国注塑模具职业首要存在以下问题：供需矛盾短期难以解决：国产注塑模具国内市场满意率一直缺乏74%，其间大型、精密、长寿命模具满意率更低。

氩弧焊机：的优点：焊材对应全，修补速度快。的缺点：焊补时的热影响区域比较大，工件易造成下塌，变形，咬边等现象的机率比较大。尤其是在收边的时候难以把握，通常有焊缝，或者是焊一周。焊补精度低，对于高精度要求的模具达不到焊补要求。较多模具焊补需要预热、保温等过程，较繁琐、耗时。需要较丰富的操作经验，在专门的地方焊补。补焊机同样克服了氩焊的如上缺点，焊补精度高，热影响小，焊补过程无需预热、保温。模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品，是工业生产当中的基础工艺装备。它的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。绿色模具不仅仅指在使用时对环境的影响小，还应是从制造到报废的整个生命周期内对环境的破坏是最小的。

加工硬化是指塑料成型时完结交联反响的过程。硬化速度通常以塑料试样硬化1mm厚度的秒速来表示，此值越小，硬化速度越快。精密注塑加工硬化速度与注塑加工原料的品种，塑件形状、壁厚、成型温度及是不是预热和预压等有密切关系，例如选用压锭、预热、进步成型温度和增加加压时间等办法，都能明显加速硬化速度。此外，硬化速度还应合适成型办法的请求。例如压注或打针成型时，应请求在塑化、填充时化学反响慢，硬化慢，已坚持长期的活动状况。此外，在当充溢型腔后，在高温、高压下应疾速硬化。精密注塑加工的硬化速度慢的塑料会使成型周期变长，生产率降低，硬化速度快的塑料，则不能成型成杂乱的注塑件。因此注塑加工的过程中有必要严格控制注塑加工硬化速度。