【气泡】：主于树脂内的水气和其他气体排不出去，（在辽宁日用品模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而构成“真空泡”。【银纹】：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，笔直方向发生的应力，使树脂发生活动上取向，而和非活动取向发生折光率不同而生亮光丝纹，当其扩展后，可能使产品呈现裂纹。除了在长沙注塑加工和模具上注意外（见表，最好产品作退火处理。日用品模具厂家如pc料可加热到160℃以上保持3～5分钟，再自然冷却即可。）【表面光泽差】：主于长沙注塑加工模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛细小凹凸不平，而使产品失去光泽。其战胜办法见表。

A、通用塑料，此种塑料用处十分广泛，产量大，约占塑料总产量的四分之三，价格低，大量用来制造受力不大的日用品，如电视机外壳、电话机外壳模具、家电产品模具等，常用的塑料有一般ABS，PP、PE、PVC、PS等B、工程塑料，通用塑料的价格低廉，但是它的力学性能，耐温、耐蚀性能难以满足某些工程和设备中用作结构资料的需求，为此，工程塑料应运而生，它机械强度高，刚性大，能替代某些钢铁或有色金属资料，可制造结构复杂的机械零件或工程受力件，很多运用效果还超过本来的资料。常用的工程塑料有POM、PC、PA、PBT等。C、特种塑料，此种塑料具有某些独特的功能，可用于一些特殊场合，如导磁塑料，医药用塑料，珠光塑料、光敏塑料等。

虽然在设计阶段进行了全面充沛考虑和组织，但在实践出产中还会呈现不少问题和困难，咱们要尽或许在出产中符合设计的原意图，找出实践加工中愈加有用、愈加经济合理的工艺手段。挑选经济习惯的机床设备，作2D和3D的加工方案。也可考虑适当的工装夹具进行出产中的辅佐预备工作，刀具的合理运用，要避免产品件呈现变形，避免产品件缩短率的动摇，避免产品件脱模变形，进步模具制作的精度，减小差错，避免模具精度发作改变等等，一系列出产工艺要求和解决办法。

1：成形品的形状及尺寸精度，树脂的流动方向，射出压力的传达，被填充的树脂的凝固情形。做为一名模具设计者，要对产品的要求知悉，这也是精密模具设计的源头。所以对产品的要求一定要了如指掌。2：对象成形品的特性，要对成形品的特性有很系统的列表，主要是材料方面，成形品的形状,对下面模具设计上的一些细节会有依据。3：的结构。精模的结构和普通塑模的结构方案采取是不同的。普通的塑模的结构设计方案可能会有几种都是可行的，但是精模，有的结构可以能会有一定的影响，所以有的精密模具的结构方案可能要求很苛刻。主要是考虑模具动作对制品的影响。

1.冷却回路没排好；2.背压太小、原料不够扎实；3.背压太大,剪切、磨擦热量增加；4.射速太慢,未充分结晶；5.模温太高,原料过火、分解、变质；6.模温太低,未充分结晶；7.储料时间太长；8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长；9.射出、保压时间不足；10.二级回料在新料里添加比例太多；11.原料强度、韧性不够，粘度不够；12.添加剂不合理,或添加太多；13.原料未充分烘干；14.产品内部结构有些地方太厚，有些地方太薄，不均匀,进料地方考虑不合理。15.模具进料不均匀,冷料井不够；16.产品壁厚太薄；17.注塑机料管没清理好；18.注塑机温度时高时低，不稳定；19.顶出不合理,塑体应力增加，产生破裂；20.注塑机射出和保压压力不足。

是一种工业产品出产造型的方法。产品一般运用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料运用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的首要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来完成的。1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的出产办法。橡胶注塑的长处是：虽属间歇操作，但成型周期短，出产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产质量量优异。2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种办法，将熔融的塑料运用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。现在常运用的塑料是聚苯乙烯。3.成型注塑：所得的形状往往就是制品，在装置或作为制品运用之前不再需要其他的加工。许多细部，比如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。