是用来生产塑胶制品的工具，而这种模具就是以精致的构型来生产出人们需要使用到的产品，所以注塑模具在生产中还是起着很大的作用，在日常生产注塑模具需要有效的保养，这才能够使得模具的使用寿命更加长久，从而降低企业的生产成本，那么如何有效的保养注塑模具呢？保养，首先是要注重模具的表面保养，也就是外观保养，不能让这种模具的外观受到损害，也就是不能让其腐蚀，这时选用一种适合、优质、专业的防锈油就显得尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚固件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

1、的触觉：摸商品的边缘，没什么剌手的感觉，边缘比较干净多为模具比较好，飞边修的也比较好；摸上去很剌手，边缘很毛糙多为模具很差。2、的嗅觉：闻上去味道很淡，只是有淡淡的塑料味道多为质量好一些的商品；闻上去塑料味道很浓多为质量稍微差一些的商品；闻上去塑料味道很重有一种刺鼻的味道多为质量差的商品。3、的视觉：透明无色的商品看上去透明度很好又无杂质的的产品质量较好（多为原颗粒料生产）如保鲜袋、口杯、饭盒、保鲜盒类商品；透明度不高或看上去杂质很多的商品为质量稍微差一些（多为原粉料生产）如整理箱、盆、衣架、凳子类商品。不透明的商品多为商品差一些的商品（多为回料生产，但回料又会分很多种如生产商修边所产生的回料；经销商残次退回厂家的商品）如垃圾桶和垃圾桶内胆、垃圾袋类的商品。

料温、模温的操控，不同牌号的塑料必需不同的温度要求，塑材活动性差的和二种以上混合料的运用都会有不相同的状况发作，应该把塑材操控在佳活动值范围内，这些通常简单做到，但模温的操控就比较复杂一些，不同的成形件几许形状、尺度，壁厚份额的不同对冷却糸统有一定的要求，温度在很大程度上操控着冷却时间；因而尽量使模具保持在可答应的低温状况，以利于缩短打针周期，进步出产功率，温度发作改变，那么缩短率也会有改变，模温保持稳定，尺度精度也就稳定，然后避免成形件的变形、光泽不良、冷却斑等缺点，使塑料的物理性能处于佳状况，当然这还有一个调试的进程，特别是多腔模成形件更复杂一些。所以模温在出产进程中不可以随意改动，模温的设定应当在材料的引荐温度范围内。

加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废;通过准确的天津汽车模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低塑料模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。天津汽车模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑，否则客户非常生气的。模具维护主要是生产过程中的维护和保养。模具就像汽车一样，如果长期不用又不加保养的话就可能导致模具报废掉。所以每次模具使用后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈。