1、随着移动互联网、大数据、云计算技术、智能制作的展开，企业正在加速转型晋级速度，也在向数字化、信息化、自动化、智能化、绿色制作方向展开，加速模具出产技术尤其是一些关键技术领域的标准化工作，使拟定的模具标准具有一定的优越性，促进模具出产技术成果向产业化、市场化和规模化展开。2、提升模具标准的适用性。标准的适用性首要体现在模具标准使用单位、注塑标准件制作单位愿意选用标准，将模具标准应用到出产实践中。3、引导具有标准化需求但缺乏标准化工作根底的集体展开标准化活动，帮助已具有一定标准化根底的集体改进和完善相关程序规则。

加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

产业的迅猛开展，根据信息时代注塑模具制作的新模式。注塑模具职业的生产功率大大的进步，对制作业的影响有里程碑式的影响。因为与注塑模具制作活动有关的产品的信息和制作信息有机结合，使传统制作业得到了飞速开展。在信息时代这一优势得到了极好的发挥和体现。现代制作进程能够看作是原材料等所含的信息量的增值进程，工业信息流的驱动将成为制作业的主流。因为注塑制品在日常日子中得广泛运用，技能己成为衡量一个国家产品制作水平的重要标志。近些年我国注塑模具在质与量上都有了较快的开展，可是与国外的先进技能比较，我国大部分企业的技能水准依然有待进步。现在，同国外的先进技能水平比较，我国注塑模具职业首要存在以下问题：供需矛盾短期难以解决：国产注塑模具国内市场满意率一直缺乏74%，其间大型、精密、长寿命模具满意率更低。

湖南五金模具的安装与调试:按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。五金模具定做可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。