塑料注塑模具在注塑加工中，热流道与模具配合使用，并扮演着非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑生产中（如手机电池盖）。

    通过使用热流道能够很轻松地生产出高精度、高质量的产品；塑料注塑模具对于流动性差的注塑原料（如LCP），通过使用热流道能明显gai善原料的流动性，保证注塑生产顺利进行；对于一些大型注塑件，如汽车的保险杠和门板、电视机后壳、空调外壳等，通过使用热流道，使非常困难的注塑成型变得相对简单化。

热流道尖嘴的嘴尖很容易被玻纤磨损掉，嘴尖磨损之后浇口区域的冷胶太多，注塑压力不足以冲出去，就不出胶了。所以很多公司的热嘴用了几次之后就出不了胶了。如果嘴尖采用高速钢之类的材料做的话，高速钢导热又差，嘴尖和流道之间的温差太大，一样会产生冷料，一样很难注塑。

   塑料注塑模具在高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。

   一般而言，塑料注塑模具在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度;反之在低温区域，熔接强度较差。